1.芒硝-黑灰法硫化钡原料(配制参见硫化钡)与除去钙、镁后的芒硝溶液混合，于90℃进行反应，生成硫酸钡沉淀，沉淀物经抽滤、水洗和酸洗后，用硫酸调节pH值至5～6，再经过滤、干燥、粉碎，即得沉淀硫酸钡成品。在沉淀硫酸钡的生产过程中加入表面处理剂或分散剂，可制得改性超细沉淀硫酸钡。其反应方程式如下： 2.盐卤综合利用法将钡黄卤与芒硝反应，再经酸煮、水洗、分离脱水、干燥，得到硫酸钡成品。其反应方程式如下： 芒硝-黑灰法。反应方程式：操作方法：将重晶石与煤粉反应生成的黑灰浸出液澄清后，配成浓度为14%～17%的硫化钡原料并加热至80℃。除去钙、镁后的芒硝溶液，配成浓度为22%～25%并加热至90℃。搅拌下将配制好的硫化钡溶液加入芒硝中进行反应，维持温度在90℃，生成硫酸钡沉淀。反应终点应掌握在使两种溶液为等当点。沉淀物经抽滤、水洗和酸洗后，用硫酸调pH值为5～6，再经过滤、干燥、粉碎，即得沉淀硫酸钡产品。盐卤综合利用法。反应方程式：残坡积矿床用露天开采法，原生矿多数用地下开采法。一般工艺流程见“磷块岩”。选矿方法主要为手选法、重选法、磁选法和浮选法。3.氯化钡-精芒硝法 将精制的氯化钡与精制芒硝进行反应，生成硫酸钡沉淀。经洗涤、抽滤、干燥、粉碎、筛分、检验，得到硫酸钡成品。其反应方程式如下： 4.将110g BaCl2·2H2O溶于500mL水中，另将45mL浓硫酸(相对密度184)溶于240mL水中，在边加热边搅拌的条件下，将硫酸溶液慢慢地加入到氯化钡溶液中。静置一段时间后，检验溶液中的Ba2+离子是否沉淀完全，若未沉淀完全，再补加少量硫酸。澄清后小心倾出清液，用热水倾析洗涤沉淀5～6次。将沉淀置于布氏漏斗中抽滤，并用热水反复洗涤，直至洗出液中用AgNO3溶液检验不出Cl-为止。抽干后再在50～70℃下干燥，将干燥的产品研细过筛即可。5.复分解法　将15°Bé的氯化钡溶液在不断搅拌下加入到精制过的并过量5%的硫酸钠溶液中，维持溶液的ph在5以下，使其进行沉淀反应，待反应完全后，过滤并充分涤至无氯化物，在低温下干燥得产品。6.重晶石精制法　高品位的重晶石粉熔于溶盐（CacL2·NaOH）中，再用水处理可制得纯净的硫酸钡。也可将重晶石粉溶解于发烟硫酸中，然后以水稀释沉淀出硫酸钡。7.在不断搅拌下用玻棒慢慢将化学纯浓硫酸加到蒸馏水中至溶液密度正好为1.16，备用。在分析纯结晶氢氧化钡中加入蒸馏水，搅拌并加热溶解，在95℃以上控制密度为1.14冷却至80℃，趁热抽滤 （ 滤液应保证绝对清亮，且立即使用，以免吸收空气中CO2 而变浊） 。将温度为50～60℃的上述硫酸溶液移入合成器 （ 保持溶液体积为容器的三分之一） ，剧烈搅拌下徐徐加入温度为60～70℃的上述氢氧化钡溶液，接近终点时要严格控制加入速度，至溶液PH＝5～6。在PH 值合格的合成液上层清液中加入4ML试剂硫酸，检验沉淀是否完全，静置。所得沉淀用过滤后的蒸馏水倾泻洗涤2～3次，过滤，离心甩干，用过滤后的蒸馏水甩洗2～3次后，放入搪瓷盘中，在60℃左右的烘箱内烘烤，注意经常翻动，烘至不沾勺为止，即得成品。8.将事先加热的含量约为35%的硫酸溶液慢慢加到热的含量约为18%的氯化钡溶液中，搅拌均匀后，静置片刻，加入几滴稀硫酸检验沉淀是否完全，小心倒出清液，沉淀用热水以倾析法洗涤5～6次，抽滤。用热水洗到Cl- 离子含量合格，在50～70℃下干燥，干燥后研细并过筛，得成品。9.重晶石填料是以325目重晶石原料粉为原料，经漂白、超细粉碎制得的。工艺流程如下：将原料粉加入反应槽后，加入硫酸和铝粉同时加热，进行还原漂白。反应式如下：铝粉在酸溶液中置换出氢气，而氢气使得Fe3+还原为Fe2+，从而发生漂白作用。反应式为：经过初步漂白后，可溶性盐通过水洗而除去。重晶石经过滤、打浆、烘干后进行煅烧，以除去炭质。通过加有刚玉球的振动磨磨成超细粉后，再次进行漂白、水洗、过滤、干燥，用万能粉碎机将结块产品粉碎后即可。