石灰窑基本结构及设备

石灰窑主要由窑体、加料装置、布料装置、燃烧装置、出灰装置、电器、仪控装置、除尘装置等组成，不同形式的石灰窑，其结构和煅烧形式不同，工艺流程基本相同，但设备价值相差很大，使用效果肯定不同。

主要设备

石灰窑的主要辅助设备包括给料机构、布料器、送风装置、燃烧装置、卸灰装置等。相对而言，混烧石灰窑的布料非常重要，因为当燃料和石灰石同时进入窑内时，窑内炉料的合理分配必须通过分配来实现，以消除炉墙效应，平衡炉内阻力，争取整个炉段均匀“装料”。布料器的形式和作用对石灰窑的生产效率有很大的影响。目前经销商种类繁多，有旋转式经销商、海螺式经销商、固定式经销商等，林州市现代科技中心研制的三段钟罩分配器，采用“漏斗喉部效应”和“倒W效应”，将“堆积角效应”原理与可调挡板相结合，结构简单，对解决原燃料混合均匀、粒径分布合理等问题有很好的效果。而且具有耐高温、耐磨、维护方便等优点，特别适合中小型石灰窑的配置。煤气窑的主要附属设备是燃烧器，因为它的气体燃料是通过燃烧器将可燃气体和燃烧器中所需的氧气、空气按一定比例混合后送入炉膛燃烧，不同气体所需的空气量也不同，不同的炉型和不同的加热方式需要不同的火焰类型。如预混、半混、外混及氧化火焰、中性火焰、还原火焰等。煤气窑的燃烧器在一定程度上决定了石灰窑的煅烧效果。当然，其他辅助设备也很重要，比如风帽，看似很简单，但要保证气流在整个窑段的分布。

石灰窑附属设备的送风和风机选择

混合窑和煤气窑都需要合理的送风。任何燃料燃烧都必须满足三个条件，即燃料、空气、氧气和明火。没有任何条件，它都不会燃烧。空气量是根据燃料中可燃成分的需氧量来计算的。如果空气供应不足，燃油将不能充分燃烧。如果供气过量，多余的空气就会变成烟气，损失大量热量，造成燃料的增加和浪费。根据原料粒度的不同，原料的压力也不同。因此，风机的选择既要根据理论计算，又要根据具体炉型和实际经验，才能达到良好的使用效果。

石灰窑除尘与环境保护

石灰煅烧过程中排放的粉尘中含有大量10μm以下的有害气体和粉尘，粉尘中还含有SO2、f2o3、alo3等，这些有害气体和粉尘对人体危害极大。如果人们长期吸入，会引起支气管、肺部等呼吸道疾病，尤其是儿童。而且，空气中飘浮的灰尘也含有致癌物质。如果24小时内有害粉尘的平均浓度超过150mgM3，将对人体造成致命伤害。新技术石灰窑，其主要优点是能耗低、产量高、质量好，最大的优点是易粉尘。整个煅烧过程相当于在密封容器中进行，其烟气可从窑顶烟气管道排出，再经除尘净化，实现无害化、无污染排放。

石灰窑的自动控制

自动控制是新技术石灰窑的一个重要特点。其投料、配料、送风、供气、卸灰均由计算机自动控制完成，但也要考虑国情、厂情和价值成本，以最终效果为原则。

重质碳酸钙，简称重钙，是由天然碳酸盐矿物如方解石、大理石、石灰石磨碎而成。是常用的粉状无机填料，具有化学纯度高、惰性大、不易化学反应、热稳定性好、在400℃以下不会分解、白度高、吸油率低、折光率低、质软、干燥、不含结晶水、硬度低磨耗值小、无毒、无味、无臭、分散性好等优点。